熱芯盒模具也稱為覆膜砂熱芯盒模具，其詳細參數如下：

1）化學成分合金的化學成分應符合GB/T15114-1994的規定。

2）力學性能

①當采用熱芯盒模具試樣檢驗時，其力學性能應符合GB/T15114-1994規定

②當采用熱芯盒模具本體檢驗時，其指定部位切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。

3）熱芯盒模具尺寸

①熱芯盒模具的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規定。

②熱芯盒模具的尺寸公差應按GB/T6414-1999的規定執行。有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。

③熱芯盒模具有形位公差要求時，可參照表5；其標注方法按GB/T15114-1994的規定。

④熱芯盒模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；待加工表面：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。

4）覆膜砂熱芯盒模具需要機械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規定執行。若有特殊規定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。

5）表面質量

①熱芯盒模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規定。

②熱芯盒模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③熱芯盒模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。

④熱芯盒模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

⑥熱芯盒模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

覆膜砂熱芯盒射芯機利用氣壓將覆膜砂吹入金屬型型腔中，采用電加熱棒加熱金屬型對覆膜砂進行加熱硬化，從而形成型殼，即可合箱澆注，加熱過程僅需要1-3min（視工件來定），周期短，環節少。

采用覆膜砂熱芯盒工藝使用雙工位射芯機每臺每班產量為150模，每模12個鑄件，每班產量為1800個鑄件，人均產量是人工造型的6倍。