鑄造模具的使用及鑄造模具的加工精度

  1、模具要有較的冷卻系統和拔氣系統。通過冷卻，不僅可提高勞動生產率，而且可調節鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

2、   要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統。定位裝置不僅是鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關健，而且也是澆鑄機正常工作的關健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具   便于安裝和拆卸，因為鋁合金重力鑄造，每隔的時間就   拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用   多的勞動時間，降低產量和效率。

3、   選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的性，防止模具在調試過程中不   的返工，是重要和的。

4、模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的，而且對于模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節約用料，一味地降低模具的厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，   嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

鑄造模具介紹機械加工誤差是由工藝系統中的原始誤差引起的。在對某一特定條件下的加工誤差進行分析時，   先要列舉出其原始誤差，即要了解所有原始誤差因素及對每一原始誤差的數值和方向定量化。其次要研究原始誤差與零件加工誤差之間的數據轉換關系。   后.用各種測量手段實測出零件的誤差值，進而采取的工藝措施或減少加工誤差。

生產實際中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從或減少誤差的技術上看，可將它們分成兩大類，即：

1、誤差預防技術，指減小原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數量轉換關系。但實踐與分析表明.鑄造模具精度要求高于某一程度后，利用誤差預防技術來提高加工精度所花費的成本將呈指數規律的增長。